Solidification rapide est un processus qui se répand de métal fondu, atomisé à un substrat rotatif pour former un lingot de métal ou de la billette de formage des métaux. Le taux élevé de solidification du processus se traduit par une microstructure bien définie. Le processus produit matériau similaire à celui obtenu par métallurgie des poudres à une fraction du coût. Billettes ou barres de différentes formes sont possibles, en fonction de la forme du substrat. Le processus s’applique à une grande variété d’alliages.
En raison de leurs propriétés uniques, les métaux ont été manipulés par l’humanité depuis des milliers d’années dans la fabrication de machines, outils, navires et diverses pièces d’équipement ou d’armes. Instruments et outils modernes exigent des pièces métalliques qui s’imbriquent étroitement et avec SOUPLESE uns contre les autres. En outre, ces pièces de précision doivent montrer de haute résistance et dureté, fonctions de la microstructure du métal massif.
Par un contrôle minutieux de la solidification rapide des processus, la taille des gouttelettes, la forme et la composition peuvent être manipulés pour créer des propriétés de la finition désirée. Par exemple, carbures, composés de carbone-métal, constituent un facteur important dans la dureté finale d’acier utilisées dans des environnements de stress élevé, comme dans l’espace ou sous l’eau. Dans l’examen microscopique des feuilles d’acier de fonte, cristaux de carbure est considérées comme des chaînes longues, augmentant la fragilité du produit final. La plupart de ces carbures sont composés du chrome. En semblable spray-formé de tôle d’acier, les carbures sont plus petites, uniformément distribués et sont composés de vanadium, un métal plus fort.
Solidification rapide est moins cher que la métallurgie des poudres. Dans cette technologie de rechange, la poudre est tout d’abord préparée d’une de plusieurs techniques. Puis la poudre est mélangée, compactée dans une matrice et frittée dans un four. Le frittage permet une lente coalescence des particules qu’ils fondent et se bousculent. La croissance du grain est microscopique. Métallurgie des poudres produit des matériaux très denses et solides.
Produits de solidification rapide sont également très denses, mais nécessitent deux étapes de traitement. L’alliage est fondu, atomisée par une buse et impact sur le substrat. Par refroidissement à l’azote gazeux qui est soufflé à contre courant pour les gouttes, les gouttelettes sont maintenus séparés et distincts, mais ne refroidira plus vite. Séparation des métaux de l’alliage est retardée en n’autorisant ne pas les gouttelettes mélanger. Les gouttelettes sont partiellement fondus quand ils ont frappé le substrat ; en métallurgie des poudres, le métal est sous forme de particules solide.